ఉత్పత్తి వివరణ
ఉత్పత్తి అప్లికేషన్
'వాటర్జెట్ కట్టింగ్ మెషిన్విమానాలు, హెలికాప్టర్లు, ఉపగ్రహాలు మరియు షటిల్ తయారీలో ఉపయోగించే అల్యూమినియం, టైటానియం, హై-స్పీడ్ సిరామిక్స్ మరియు Cr-Ni-Co ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి విమానయానం మరియు అంతరిక్ష పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు.
ఇది సేఫ్టీ గ్లాసెస్, ప్లెక్సిగ్లాసెస్ కత్తిరించడానికి మరియు హార్డ్ లామినేటెడ్ గ్లాసెస్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది అటువంటి సున్నితమైన ఉత్పత్తులను కత్తిరించే దశలో ఉత్పన్నమయ్యే సమయం మరియు దిగుబడి నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు పదునైన మరియు మృదువైన కోతలను అనుమతిస్తుంది.
నిర్మాణ మరియు అలంకరణ రంగాలలో, మొజాయిక్లు, రాళ్ళు, పాలరాయి, గ్రానైట్, కాంక్రీటు, ప్లాస్టర్బోర్డ్లు మరియు ఐసోలేషన్ మెటీరియల్లను సంబంధిత ప్రాజెక్టుల ప్రకారం దరఖాస్తు చేయడానికి ముందు కత్తిరించడం మరియు రూపొందించడం కోసం ఇది ఇష్టపడే సాంకేతికత.
కాగ్వీల్స్, కాస్టింగ్ పీస్లు, అల్లాయ్ స్టీల్లు, రాగి, అల్యూమినియం, కార్బైడ్, టైటానియం మరియు వివిధ రంగాలకు ఉత్పత్తి అవుతున్న యంత్రాల స్టెయిన్లెస్ మెటల్ భాగాలను కత్తిరించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది చిప్బోర్డ్లు, మీడియం-డెన్సిటీ ఫైబర్ బోర్డులు, హార్డ్ వుడ్స్ మరియు లైనింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఇంటీరియర్/బాహ్య ఉపరితలాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి చెక్క పని పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి. కోతలు మృదువైనవి మరియు సున్నా-లోపంతో ఉంటాయి. పదార్థాలలో వాపు లేదా వైకల్యం జరగదు.
పండ్లు మరియు కూరగాయలు, ఘనీభవించిన ఆహారాలు, మాంసం, చేపలు మొదలైనవి.
ఇంటీరియర్ ట్రిమ్మింగ్ (ఇంటీరియర్ డోర్ సర్ఫేసెస్, సీలింగ్లు, ఫ్లోర్లు) ఫ్రంట్ కాంటిలివర్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మరియు కవరింగ్లు, చక్రాలు, ప్యాకింగ్ మరియు ఐసోలేషన్ మెటీరియల్లను సాధారణ లేదా త్రిమితీయ రూపాల్లో కత్తిరించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలు మరియు దాని ఉప పరిశ్రమలో ప్రధాన సామగ్రిగా పరిగణించబడుతుంది.
ACCURL చైనా యొక్క 100% దేశీయమైనది వాటర్జెట్ కట్టింగ్ పంపు మరియు యంత్రం బ్రాండ్. ACCURL, వాటర్జెట్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్లు మరియు భద్రతలో ఆమోదించబడిన పనితీరుతో, వినియోగం మరియు నిర్వహణ గురించి సౌలభ్యాన్ని కూడా అందిస్తుంది. ఏదైనా సంబంధిత వ్యాపారానికి తగినది, మా నిపుణుడు ఇంజనీర్ మరియు మెషినిస్ట్ సిబ్బందిచే పేటెంట్ టెక్నాలజీతో తయారు చేయబడిన మావిజెట్ వాటర్జెట్ కటింగ్ మెషిన్, డబ్బు రెండింటినీ ఆదా చేస్తుంది. మరియు మీ కంపెనీ కోసం సమయం. మేము ట్రైయాక్సియల్ (3D - 3 యాక్సిస్ వాటర్జెట్), ఫైవ్-యాక్సిస్ (5D - 5 యాక్సిస్ వాటర్జెట్) లేదా సిక్స్-యాక్సిస్ (6D - 6 యాక్సిస్ వాటర్జెట్) రోబోటిక్ సిస్టమ్లను తయారు చేస్తాము, ఇవి వివిధ రకాల మెటీరియల్లకు ఆకృతిని ఇవ్వగలవు ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉంటాయి, కట్టింగ్ ఉపరితలంపై వైకల్యం కలిగించకుండా మరియు సెక్టోరల్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని మేము సృష్టించిన చాలా క్లిష్టమైన డిజైన్లను వాస్తవికంగా మార్చండి. మావిజెట్ హై ప్రెజర్ పంప్, 5500 బార్ల ఒత్తిడితో పరీక్షించబడి, 4000 బార్ల స్థాయికి స్థిరంగా ఉంది. WWThe కట్టింగ్ వేగం మరియు మావిజెట్ ద్వారా కత్తిరించిన పదార్థాల ఉపరితల లక్షణాలు వాటర్జెట్ సాంకేతికతలతో సంబంధం కలిగి ఉన్నా లేదా లేకపోయినా అందరి నుండి గుర్తింపు పొందాయి.
ACCURL వాటర్జెట్ కట్టింగ్ కౌంటర్, ఇది 3, 5 మరియు 6 అక్షంలో కత్తిరించడాన్ని అనుమతిస్తుంది, 1000 mm.- 6000 mm పొడవు పరిధిలో తయారు చేయవచ్చు. మరియు 1000 mm.- 3000 mm వెడల్పు పరిధిలో.
4000 బార్ల స్థిరమైన కట్టింగ్ ఒత్తిడి మరియు 120 lt/min డిజిటల్గా సర్దుబాటు చేయబడిన ఫ్లో రేట్తో వేగవంతమైన మరియు మృదువైన కట్టింగ్ను అందిస్తుంది. కట్టింగ్ హెడ్ సాధారణంగా రోబోటిక్ చేతిపై అమర్చబడుతుంది. పారిశ్రామిక రోబోలు మరియు రోబోటిక్ల అభివృద్ధికి మూడు మరియు ఐదు డైమెన్షనల్ వాటర్జెట్ యొక్క కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది ఏదైనా పర్యావరణ పరిస్థితుల్లో గరిష్ట సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ACCURL వాటర్జెట్ టెక్నాలజీ అనేది కంప్యూటర్ ఆధారిత కట్టింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది ఎటువంటి వైకల్యానికి కారణం కాకుండా మృదువైన మరియు బుర్-ఫ్రీ మార్గంలో మెటీరియల్లను కత్తిరించేలా చేస్తుంది. ప్రకృతిలో లభించే ఏదైనా పదార్థాన్ని వాటర్జెట్ యొక్క కట్టింగ్ టెక్నాలజీతో కత్తిరించవచ్చు మరియు ఆకృతి చేయవచ్చు. అన్ని పదునైన అంచులు, తీవ్రమైన కోణాలు మరియు చిన్న-వ్యాసం కలిగిన డిజైన్లను వాటర్జెట్ సాంకేతికతతో సున్నితమైన మరియు మృదువైన మార్గంలో పదార్థాలకు అన్వయించవచ్చు. పదార్థం యొక్క భుజాల నుండి పనిచేయడం ప్రారంభించాల్సిన బాధ్యత లేదు అనే వాస్తవం, వాటర్జెట్ విలువను పెంచుతుంది. ACCURL వాటర్జెట్ సాంకేతికతతో, లోహాలను వేడి చేయకుండా, గట్టిపడకుండా లేదా వైకల్యం లేకుండా కత్తిరించవచ్చు. వాటర్జెట్ ద్వారా మెటీరియల్లకు ఎలాంటి బర్ర్స్ లేకుండా కంప్యూటర్ డిజైన్ చేసిన ప్లానర్ ఆకృతులను వర్తింపజేయడం సాధ్యమవుతుంది. నేటికీ, అత్యాధునిక సాంకేతిక పరికరాలు గరిష్టంగా 20mm మందంతో మరియు స్టెయిన్లెస్ గరిష్టంగా 10mm మందంతో లోహాలను కత్తిరించగలవు. అయితే 200mm వరకు మందంతో ఏదైనా సహజ వస్తువును కత్తిరించడం సాధ్యమవుతుంది. వాటర్జెట్ కాకుండా మరే ఇతర యంత్రానికి ఒక పదార్థాన్ని మరొకదానిపై కత్తిరించడం సాధ్యం కాదు. మరోవైపు మావిజెట్తోనే సాధ్యమైంది. ఉదాహరణకి; 8 అల్యూమినియం షీట్లు ఒక్కొక్కటి 1.5 మిమీ మందం కలిగి ఉంటాయి, వీటిని పూర్తిగా కలుపుతారు మరియు కత్తిరించవచ్చు మరియు ఇది వాటర్జెట్కు సమయం, శ్రమ మరియు చివరికి ఖర్చు-పొదుపు ప్రక్రియగా చేస్తుంది. కట్టింగ్ హెడ్ సాధారణంగా రోబోట్ చేతిపై అమర్చబడుతుంది. పారిశ్రామిక రోబోలు మరియు రోబోటిక్స్ వృద్ధికి త్రీ-డైమెన్షనల్ వాటర్జెట్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. నిరంతరం మారుతున్న వాతావరణంలో గరిష్ట సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, ఉత్పత్తి రోబోటిక్ పరిష్కారాలకు హామీ ఇస్తుంది. ఉదాహరణ: ఒకే యూనిట్లో అనేక విభిన్న పనులను నిర్వహించడానికి సమయాన్ని కోల్పోకుండా సిస్టమ్ లేదా ఇతర ప్రక్రియలను రీసెట్ చేయడానికి. ప్రోగ్రామ్ను కట్-ఆఫ్ అయ్యేలా మార్చుకునే సదుపాయాన్ని అందిస్తుంది. పారిశ్రామిక రోబోలు మరియు జెట్ భాగాలు చాలా పొదుపుగా, సురక్షితమైనవి మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైనవి.
తక్కువ పీడన పంపు నీరు, శుద్దీకరణ మరియు మృదుత్వం వ్యవస్థల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత అధిక పీడన పంపుకు వస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సహాయంతో అది కుదింపు ప్రక్రియను అనుసరించి అధిక పీడనంగా మారుతుంది. అటువంటి అధిక పీడన నీటిని అధిక పీడన పంపుల నుండి CNC కౌంటర్లోని అక్షం Zకి అనుసంధానించబడిన కట్టింగ్ హెడ్కు, అధిక పీడన పైప్లైన్ల ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది.
2 బార్ గాలి సహాయంతో రాపిడి ట్యాంక్ నుండి పంప్ చేయబడిన రాపిడి ఇసుక టైమర్కు వస్తుంది, CNCలోని పొటెన్షియోమీటర్తో నిమిషానికి ప్రవాహం రేటును నియంత్రించవచ్చు. రాపిడి ట్యాంక్ నుండి వచ్చే ఇసుక కట్టింగ్ హెడ్ వద్ద మిక్సింగ్ చాంబర్లోని అధిక పీడన నీటిని కలుస్తుంది మరియు మిశ్రమం ముక్కు నుండి చిమ్మినప్పుడు, కట్టింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. 0,1 మిమీ వరకు 200 మిమీ వరకు మందం ఉన్న ఏదైనా పదార్థాన్ని ఈ కోల్డ్ కటింగ్ పద్ధతి ద్వారా పరమాణు నిర్మాణంలో ఎటువంటి బర్ర్స్, బర్న్ లేదా వైకల్యం కలిగించకుండా చక్కగా కత్తిరించవచ్చు. మెటీరియల్ని పూర్తి ఉత్పత్తిగా పరిగణించవచ్చు మరియు చక్కటి బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ప్రత్యేకించి అదనపు మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ అవసరం లేకుండా మౌంట్ చేయవచ్చు. మావిజెట్ హై ప్రెజర్ పంప్ దాని పనితీరు "4000 బార్ స్కాన్స్టంట్గా" ఉత్పత్తి చేయడంతో అధిక కట్టింగ్ వేగం మరియు నాణ్యతను అందిస్తుంది. 1000 - 4000 బార్ల పరిధిలోని పదార్థాల మృదుత్వం, కాఠిన్యం, మందం మరియు ఇతర లక్షణాల ప్రకారం ఒత్తిడి మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు కాబట్టి ఇది ఉపయోగించడం సులభం. మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా, అధిక పీడన పంపు యొక్క టచ్-స్క్రీన్పై అవసరమైన మొత్తాన్ని టైప్ చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు ఎలక్ట్రానిక్గా చేయవచ్చు.
నిజానికి ఆ ACCURL CNC కౌంటర్ దాని నిరోధక 11 – టన్ను – నిర్మాణం కారణంగా వైబ్రేషన్ను నివారిస్తుంది, ఇట్షీ కట్టింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం వెనుక ప్రధాన అంశం. దీని దృఢత్వం 0,01mm సున్నితత్వంతో కత్తిరించడాన్ని అనుమతిస్తుంది.
ACCURLశక్తివంతమైన అధిక పీడన పంపులతో ప్రపంచ బ్రాండ్గా మారడం మరియు మా దృష్టి, కస్టమర్ సేవా విధానాలు, విడిభాగాల స్టాక్లు, సేవా వేగం మరియు జ్ఞానాన్ని పంచుకోవడం ద్వారా మా అధిక పీడన పంపు అమ్మకాలను పెంచడం యొక్క లక్ష్యం CNC తయారీదారులు.
మార్కెట్లో ACCURL మరింత ప్రాధాన్యతనివ్వడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి, మా కంపెనీ విడి భాగాలు మరియు ఇతర సేవలను సంపూర్ణంగా అందిస్తుంది. ఏదైనా స్పేర్ పార్ట్ విఫలమైతే ఆర్డర్ చేసినట్లయితే, టర్కీలో ఎక్కడికైనా కార్గో ద్వారా కేవలం 1 రోజులో డెలివరీ చేయవచ్చు.
మా సాంకేతిక సేవా బృందం వైఫల్యానికి ప్రతిస్పందించాల్సిన సందర్భాలలో కూడా ఇదే సూత్రం వర్తిస్తుంది. కస్టమర్ సంతృప్తికి ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యతనిస్తూ, మా కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా స్టాక్లో తగినంత విడిభాగాలను కలిగి ఉండటం మా కంపెనీకి చాలా అవసరం.
25 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ కోసం స్పెసిఫికేషన్లు | |||
ఇంజిన్ | ఇంజిన్ మోడల్ | Kw/rpm | 135.5/2150 |
సిలిండర్ల సంఖ్య | Kw/rpm | 37 | |
నికర శక్తి | L | 37 | |
ప్రధాన పనితీరు పారామితులు | ప్రధాన పనితీరు పారామితులు | km/h | 5.9/4.0 |
ప్రయాణ వేగం (30000మిమీ/నిమి) | మిమీ/నిమి | 30000 | |
గరిష్టంగా గ్రేడబిలిటీ | rpm | 11.3 | |
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ | హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ | బార్ | 5000 |
ప్రధాన పంపు | బార్ | 4000 | |
రేటు ప్రవాహం | లెఫ్టినెంట్ | 2.6 |